Biežu štancēšanas detaļu problēmu ārstēšana

1. Adhēzija un skrāpējumi: detaļas vai formas virsmas defekts, kas radies berzes dēļ starp materiālu un perforatoru vai presformu;
2. Burr: galvenokārt rodas bīdes veidnē un griešanas veidnē, un atstarpe starp griešanas malām var būt liela vai maza, kas radīs urbumu;
3. Līnijas nobīde: kad daļa ir izveidota, daļa, kas vispirms saskaras ar veidni, tiek izspiesta un veido līniju;
4. Izliekts un ieliekts: svešķermeņi (dzelzs lūžņi, gumija, putekļi) tiek sajaukti attīšanas līnijā, lai radītu izliekumu un ieliekumu;
5. Sagriešanās: nevienmērīga sprieguma, sliktas saspiešanas vai sliktas presēšanas slīdņa kontroles dēļ detaļas r stūris vai reljefa daļa ir savīti un nospriegota;
6. Grumbas: grumbas pie malas vai r daļas sliktas preses slīdņa regulēšanas, zemas preses precizitātes, nepareizas gaisa spilvena spiediena regulēšanas, lielas perforācijas vai r daļas u.c.
7. Citas specifiskas problēmas: Ikdienas ražošanā caurumošanas izmērs ir pārāk liels vai pārāk mazs (iespējams, pārsniedz specifikācijas prasības), un perforatora izmērs ievērojami atšķiras no perforatora izmēra. Papildus formēšanas perforatora un presformas konstrukcijas izmēra, apstrādes precizitātes un nobloķēšanas klīrensa ņemšanai vērā, lai atrisinātu, jāņem vērā arī šādi aspekti.
(1) Kad štancēšanas griešanas mala ir nolietota, palielinās materiāla stiepes spriegums un palielinās štancēšanas detaļu apgāšanās un vērpšanās tendence. Kad notiek materiāla aprite, caurumošanas izmērs būs mazāks.
⑵. Spēcīgs spiediens uz materiālu izraisīs materiāla plastisko deformāciju, kas novedīs pie lielāka caurumošanas izmēra. Kad spēcīgais spiediens tiek samazināts, caurumošanas izmērs būs mazāks.
(3) Perforatora malas gala forma. Ja galu apgriež ar slīpu plakni vai loku, štancēšanas daļu nav viegli apgriezt un sagriezt lēnā griešanas spēka dēļ, tāpēc štancēšanas izmērs kļūs lielāks. Kad perforatora gals ir plakans (bez slīpas plaknes vai loka), štancēšanas izmērs būs salīdzinoši mazs.