Kā metāla paplāksnes un blīves nodrošina nulles{0}}noplūdes veiktspēju ķīmisko vielu sūkņos

Ķīmiskās apstrādes iekārtas, farmācijas rūpnīcas un rūpnieciskās ražošanas darbības ir atkarīgas no sūkņu sistēmām, kas bez noplūdes pārsūta agresīvus, bīstamus vai augstvērtīgus šķidrumus. Šo sūkņu sistēmu veiktspēja lielā mērā ir atkarīga no bieži-neņemtām sastāvdaļām: metāla paplāksnēm un blīvēm. Šie blīvējuma elementi veido kritisko barjeru starp sūkņa iekšējo šķidruma ceļu un ārējo vidi.

Šajā tehniskajā rokasgrāmatā ir aplūkots, kā rūpniecisko paplāksņu un sūkņa blīvju pareiza izvēle un uzstādīšana tieši ietekmē nulles{0}}noplūdes veiktspēju ķīmisko sūkņu lietojumos. Šeit sniegtā informācija attiecas uz materiālu saderību, uzstādīšanas procedūrām un apkopes apsvērumiem, kas nepieciešami inženieriem un iepirkumu speciālistiem, norādot blīvējuma komponentus prasīgiem sūkņu lietojumiem.

Izpratne par sūkņa blīvēšanas punktiem un noplūdes ceļiem

Katrs ķīmiskais sūknis satur vairākus iespējamos noplūdes punktus, kuriem nepieciešami blīvēšanas risinājumi. Šo ceļu noteikšana ir pirmais solis ceļā uz to, lai šķidruma pārvades sistēmās darbotos bez noplūdēm.

Primārās blīvēšanas vietas rūpnieciskajos sūkņos

Standarta centrbēdzes vai pozitīvā darba tilpuma sūknis ietver vairākas jomas, kurās šķidruma ierobežošana ir atkarīga no blīvēm un paplāksnēm:

Atloku savienojumi:Ieplūdes un izplūdes atloki savieno sūkni ar procesa cauruļvadiem. Šajos savienojumos tiek izmantotas blīves, kas saspiestas starp paceltām virsmām vai plakanās virsmas atlokiem, kas nostiprinātas ar skrūvēm ar paplāksnēm.

Sūkņa korpusa savienojumi:Vairāku-daļiņu sūkņu korpusiem ir nepieciešamas blīves savienojuma virsmās starp korpusa sekcijām. Šiem savienojumiem ir jāsaglabā blīvējuma integritāte iekšējā spiediena un temperatūras ciklā.

Mehāniskā blīvējuma korpuss:Sūkņiem, kuros tiek izmantotas mehāniskās blīves, ir nepieciešams sekundārs blīvējuma blīvējums, ko parasti veic ar O-gredzeniem vai plakanām blīvēm.

Drenāžas un ventilācijas aizbāžņi:Maziem vītņotiem savienojumiem iztukšošanas un ventilācijas nodrošināšanai izmantojiet drupināšanas paplāksnes vai blīvēšanas paplāksnes, lai novērstu raudāšanu.

Gultņu korpusa saskarnes:Savienojums starp gultņa korpusu un sūkņa korpusu bieži ietver starpliku, lai novērstu smērvielas piesārņojumu un šķidruma iekļūšanu.

Kā noplūde ietekmē ķīmiskās apstrādes darbības

Sūkņa noplūde rada vairākas problēmas rūpnieciskos apstākļos. Šķidruma zudumi tieši ietekmē procesa ražu un izejvielu izmaksas. Bīstamu ķīmisko vielu izplūde vidē rada problēmas ar atbilstību normatīvajiem aktiem un iespējamus naudas sodus. Darbinieku pakļaušana noplūdušām ķīmiskām vielām rada risku veselībai un drošībai. Iekārtas bojājumi, ko izraisa korozīvu šķidrumu noplūde, palielina uzturēšanas izmaksas un neplānotas dīkstāves.

Finansiālā ietekme pārsniedz pašu noplūdušo šķidrumu. Sūknis, kas izplūst tikai 10 pilienus minūtē, ik gadu iztērē aptuveni 200 galonu. Dārgajām speciālajām ķīmiskajām vielām vai farmaceitiskās -gradācijas šķidrumiem tas rada ievērojamas tiešās izmaksas. Netiešās izmaksas, ko rada piesārņojums, tīrīšana un iespējamie procesa traucējumi, bieži pārsniedz zaudētā šķidruma vērtību.

Metāla paplāksnes veidi un to funkcijas sūkņu komplektos

Rūpnieciskās paplāksnes nodrošina specifiskas mehāniskas funkcijas sūkņu iekārtās, ne tikai slodzes sadali. Pareiza paplāksnes veida izvēle katram uzklāšanas punktam uzlabo stiprinājuma veiktspēju un veicina kopējo blīvēšanas efektivitāti.

Plakanās paplāksnes slodzes sadalei

Plakanās paplāksnes sadala iespīlēšanas spēku no skrūvju savienojumiem pa lielāku virsmas laukumu. Sūkņa atloku komplektos šis sadalījums novērš lokālas sprieguma koncentrācijas, kas var sabojāt atloku virsmas vai radīt nevienmērīgu blīves saspiešanu.

Standarta plakanās paplāksnes atbilst tādām specifikācijām kā ASME B18.22.1 vai DIN 125. Sūkņu lietojumiem, kas apstrādā korozīvas ķīmiskas vielas, nerūsējošā tērauda plakanās paplāksnes (304. vai 316. pakāpe) nodrošina nepieciešamo izturību pret koroziju. Caur{5}}rūdītās paplāksnes darbojas labāk nekā rūdītās-versijas, jo tās iztur deformāciju pie lielas skrūvju slodzes.

Paplāksnes ārējam diametram jābūt tādam, lai tas atbilstu atloka vietas virsmas diametram. Mazizmēra paplāksnes koncentrē slodzi un var iestrādāt mīkstākos atloku materiālos. Liela izmēra paplāksnes var traucēt blakus esošām skrūvēm vai konstrukcijas elementiem.

Atsperu paplāksnes un bloķēšanas paplāksnes vibrācijas izturībai

Sūkņu sistēmas saskaras ar vibrāciju, ko rada rotējoši komponenti, šķidruma pulsācija un pievienotās iekārtas. Šī vibrācija laika gaitā var atslābināt skrūvju savienojumus, izraisot blīves atslābināšanu un iespējamu noplūdi.

Sadalītās bloķēšanas paplāksnes nodrošina zināmu izturību pret atslābšanu, radot atsperes spriegojumu starp uzgriezni un savienojuma virsmu. Tomēr to efektivitāte augstas-vibrācijas sūkņu lietojumos ir ierobežota. Tagad daudzi inženieri nosaka alternatīvas stiprināšanas metodes kritiskajiem sūkņa savienojumiem.

Belleville paplāksnes (koniskās atsperu paplāksnes) nodrošina labāku veiktspēju, lai uzturētu skrūvju spriegojumu termiskās cikla un vibrācijas apstākļos. To atsperes ātrumu var izvēlēties, lai kompensētu blīves atslābumu un termiskās izplešanās atšķirības starp skrūvēm un atlokiem.

Nord-Lock paplāksnes un līdzīgas ķīļveida-bloķēšanas sistēmas nodrošina izcilu vibrācijas pretestību, izmantojot pretējās ķīļu virsmas, kuru atslābināšanai ir nepieciešama rotācija. Tie labi darbojas sūkņu savienojumiem, kas pakļauti ievērojamai vibrācijai vai biežiem termiskiem cikliem.

Blīvēšanas paplāksnes vītņotiem savienojumiem

Vītņotajiem savienojumiem drenāžas aizbāžņiem, ventilācijas vārstiem un instrumentiem ir vajadzīgas blīvēšanas paplāksnes, nevis standarta plakanas paplāksnes. Šīs paplāksnes apvieno slodzes sadales funkciju ar blīvējuma elementu.

Salīmētajām blīvējuma paplāksnēm ir metāla gredzens ar savienotu elastomēra vai PTFE blīvējuma virsmu. Metāls nodrošina strukturālu atbalstu, savukārt mīkstais blīvējuma materiāls atbilst nelielām vītņotā armatūras un sūkņa korpusa virsmas nepilnībām.

Sasmalcināšanas paplāksnes (sauktas arī par kompresijas paplāksnēm) ir mīksti metāla gredzeni, kas, pievelkot, pastāvīgi deformējas. Parastie materiāli ir alumīnijs, varš un šķiedru{1}}stiegroti kompozītmateriāli. Parasti tie ir vienreiz lietojami-komponenti, kas ir jānomaina ikreiz, kad tiek atvērts savienojums.

Blīvju materiāli ķīmisko sūkņu lietojumiem

Blīvju materiāla izvēle nosaka, vai sūkņa blīvēšanas sistēma darbosies droši visā paredzētajā kalpošanas laikā. Sūknējamā šķidruma ķīmija, darba temperatūra un sistēmas spiediens ietekmē materiāla izvēli.

Nem{0}}metāliski blīvju materiāli

PTFE (politetrafluoretilēns):PTFE blīves nodrošina plašu ķīmisko izturību visā pH spektrā. Tie tiek galā ar lielāko daļu skābju, bāzu un šķīdinātāju, kas var uzbrukt citiem blīves materiāliem. Standarta PTFE maksimālā nepārtrauktā darba temperatūra ir aptuveni 260 grādi (500 grādi F). Materiāls labi neatgūstas pēc saspiešanas, tāpēc svarīgs ir pareizs uzstādīšanas griezes moments. Pildītas PTFE kategorijas, kurās ir stikla šķiedra, ogleklis vai citas pildvielas, uzlabo mehāniskās īpašības un samazina aukstās plūsmas tendences.

EPDM (etilēna propilēna diēna monomērs):EPDM gumijas blīves labi darbojas ar ūdeni, tvaiku, atšķaidītām skābēm un sārmiem. Tie ir labāk izturīgi pret atmosfēras iedarbību un ozona iedarbību nekā daudzi citi elastomēri. EPDM nedrīkst lietot kopā ar šķidrumiem uz naftas{2}} bāzes vai stiprām oksidējošām skābēm. Temperatūras diapazons parasti ir no -40 grādiem līdz 150 grādiem (no -40 grādiem F līdz 302 grādiem F).

Vitons (FKM fluoroelastomērs):Viton blīves apstrādā naftas produktus, degvielu un daudzas ķīmiskas vielas, kas uzbrūk citiem elastomēriem. Tie nodrošina labu augstas -temperatūras veiktspēju līdz pat 200 grādiem (392 grādiem F) nepārtrauktu pakalpojumu. Viton maksā vairāk nekā EPDM, bet piedāvā izcilu ķīmisko izturību ogļūdeņražu lietojumiem.

Saspiesta ne{0}}azbesta šķiedra:Mūsdienu presēto šķiedru blīvēs tiek izmantotas aramīda, stikla, oglekļa vai minerālšķiedras, kas saistītas ar elastomēru saistvielām. Šie materiāli aizstāj vecākus azbestu{1}}saturošus izstrādājumus, vienlaikus nodrošinot līdzīgu blīvējuma veiktspēju. Tie labi darbojas vispārīgiem-piemēriem ar ūdeni, tvaiku, eļļām un vieglām ķīmiskām vielām.

Daļēji{0}}metāla blīvju konstrukcijas

Spirālveida brūces blīves:Šīs blīves sastāv no mainīgiem metāla sloksnes (parasti nerūsējošā tērauda) un mīksta pildvielas (grafīta vai PTFE) slāņiem, kas uztīti spirālveida formā. Ārējais centrēšanas gredzens novieto blīvi uz atloka, savukārt iekšējais gredzens neļauj tinumiem ieliekties plūsmas ceļā. Spirāli uztītās blīves labāk iztur temperatūras un spiediena cikliskumu nekā nemetāla blīves, un tās ir standarta ASME B16.5 atlokiem ķīmiskajā aprūpē.

Kammprofila blīves:Rievota metāla serde ar mīkstiem pārklājuma slāņiem nodrošina lielisku blīvējumu ar mazāku skrūvju slodzi nekā spirālveida tinumiem. Robotā metāla virsma rada vairākas blīvējuma līnijas, savukārt mīkstā apdare atbilst atloka virsmas nepilnībām. Tie labi darbojas siltummaiņiem un liela diametra -sūkņa atlokiem.

Metāla apvalka blīves:Mīksts pildviela (parasti grafīts vai PTFE), kas iesaiņots plānā metāla apvalkā, apvieno piemērotību ar augstas -temperatūras spēju. Divkāršās-apvalkas versijas nodrošina blīvējumu abās pusēs, ja ir ievērojami atloka virsmas bojājumi vai nelīdzenumi.

Metāla blīvējuma iespējas

Gredzenveida savienojumu blīves:Cietie metāla gredzeni, kas apstrādāti pēc precīziem izmēriem, iekļaujas rievotu gredzenveida{0}}tipa savienojumu atlokos. Materiāli ir mīksts dzelzs, nerūsējošais tērauds un niķeļa sakausējumi. Gredzenveida savienojumu savienojumi nodrošina drošu blīvējumu augstā spiedienā un temperatūrā, taču tiem ir nepieciešami dārgi apstrādāti atloki. Tās ir izplatītas API 6A urbuma galviņu iekārtās un dažos augsta spiediena ķīmiskajos procesos.

Cieta metāla plakanas blīves:Vienkārši plakani metāla gredzeni ir piemēroti dažos gadījumos augstas temperatūras{0}}apkārtnēs, kur mīksti materiāli nevar izdzīvot. Tiem ir nepieciešamas ļoti plakanas atloku virsmas un lielas skrūvju slodzes, lai panāktu atbilstošu blīvējumu.

Blīvēšanas tehnoloģija magnētiskās piedziņas sūkņos un bezblīvējuma dizainā

Tradicionālās sūkņu konstrukcijas balstās uz mehāniskām blīvēm vai blīvēm, lai saturētu šķidrumu ap rotējošo vārpstu. Šie dinamiskie blīvējumi joprojām ir pastāvīgs noplūdes avots, jo tiem ir jāpielāgo vārpstas rotācija, vienlaikus saglabājot blīvējumu. Alternatīva pieeja pilnībā novērš šo noplūdes ceļu, izmantojot sūkņu konstrukcijas bez blīvējuma.

Kā magnētiskie piedziņas sūkņi novērš vārpstas blīvējuma noplūdi

Magnētiskās piedziņas sūkņi pārnes griezes momentu no motora uz lāpstiņriteni, izmantojot magnētisko savienojumu, nevis tiešu vārpstas savienojumu. Darbrata vārpsta pilnībā darbojas noslēgtā norobežojuma apvalkā, bez rotējošām daļām, kas iekļūst šķidruma ierobežojuma robežās.

Ārējie piedziņas magnēti piestiprina pie motora vārpstas ārpus ierobežojuma apvalka. Iekšējie magnēti savienojas ar lāpstiņriteni korpusa iekšpusē. Magnētiskā pievilcība starp šiem magnētu komplektiem pārraida rotāciju bez mehāniska kontakta vai caururbjošas vārpstas.

Šis dizains pārvērš rotējošā blīvējuma problēmu par statisku blīvējuma problēmu. Ierobežojuma apvalks noblīvē pret sūkņa korpusu, izmantojot standarta statiskās blīves vai O-gredzenus. Statiskie blīvējumi būtībā ir uzticamāki nekā dinamiskie blīvējumi, jo tie nepieņem relatīvu kustību starp blīvējuma virsmām.

Aulanka sūknis, ražotājs, kas specializējas rūpniecībāmagnētiskās piedziņas sūkņi, ražo virpuļsūkņu un centrbēdzes sūkņu konstrukcijas, kurās tiek izmantota šī bezblīvējuma tehnoloģija. Viņu MDW sērijas nerūsējošā tērauda virpuļmagnētiskie sūkņi un ķīmisko procesu magnētiskās piedziņas sūkņi parāda, kā magnētiskā savienojuma tehnoloģija nodrošina nulles -noplūdes veiktspēju prasīgiem ķīmisko vielu pārnešanas lietojumiem. Šie sūkņi apstrādā šķidrumus no -196 grādiem līdz +400 grādiem, apkalpojot pusvadītāju, farmācijas un ķīmisko procesu rūpniecību, kur ir obligāta darbība bez noplūdēm.

Statiskā blīvējuma prasības bezblīvējuma sūkņu konstrukcijās

Lai gan magnētiskās piedziņas sūkņi novērš vārpstas blīvējumu, tiem joprojām ir vajadzīgas statiskas blīves un O{0}}gredzeni vairākās vietās:

Ierobežojošā apvalka savienojums:Ierobežojošais apvalks (saukts arī par izolācijas uzmavu vai aizmugurējo korpusu) pieslēdzas sūkņa korpusam. Šajā savienojumā parasti tiek izmantots O-gredzens vai plakana blīve.

Sūkņa korpusa savienojumi:Ieplūdes un izplūdes atlokiem ir nepieciešamas standarta atloku blīves.

Aizmugurējā korpusa slēgšana:Vairāku -daļu sūkņu dizains ietver starpliku starp aizmugurējo korpusu un sūkņa korpusu.

Blīvju un paplāksnes izvēles principi šiem statiskajiem blīvējuma punktiem atbilst tiem pašiem principiem, kas attiecas uz tradicionālo sūkņu dizainu. Materiāla saderība ar sūknējamo šķidrumu joprojām ir galvenais izvēles kritērijs.

Sūkņu blīvju un paplāksņu uzstādīšanas procedūras

Pareiza uzstādīšanas tehnika ietekmē blīvējuma veiktspēju tikpat lielā mērā kā pareiza komponentu izvēle. Daudzas sūkņa noplūdes problēmas ir saistītas ar uzstādīšanas kļūdām, nevis komponentu defektiem.

Atloka virsmas sagatavošana

Pirms blīves uzstādīšanas atloku blīvējuma virsmām jābūt tīrām un nebojātām. Noņemiet visas vecās blīves pēdas, izmantojot plastmasas skrāpjus vai misiņa stiepļu sukas. Izvairieties no tērauda instrumentiem, kas var saskrāpēt atloka virsmu.

Pārbaudiet, vai atloka virsmā nav skrāpējumu, bedru, korozijas un deformācijas. Nelielas nepilnības var noblīvēt ar mīkstiem blīves materiāliem, bet būtiskiem bojājumiem ir nepieciešams atjaunot atloku segumu vai nomainīt. ASME PCC-1 vadlīnijas nodrošina atloka virsmas stāvokļa pieņemšanas kritērijus.

Notīriet abas atloku virsmas ar piemērotu šķīdinātāju, lai noņemtu eļļas, taukus un gružus. Pirms jaunās blīves uzstādīšanas ļaujiet šķīdinātājam pilnībā iztvaikot.

Blīvju pozicionēšana un izlīdzināšana

Centrējiet starpliku uz atloka skrūvju apļa. Paceltajiem atlokiem starplikas iekšējam diametram ir jāsakrīt ar atloka urbumu, lai izvairītos no plūsmas ierobežojumiem. Blīves ārējais diametrs nedrīkst pārsniegt izvirzīto virsmu.

Ievietojiet skrūves caur atloka caurumiem ar pareizi novietotām paplāksnēm. Standarta konfigurācijām novietojiet plakanu paplāksni zem skrūves galvas un otru zem uzgriežņa. Paplāksnes gultņa virsmai jābūt gludai un bez urbumiem.

Salieciet atlokus kopā ar roku{0}}pievelkot uzgriežņus, līdz blīve vienmērīgi saskaras ar abām pusēm. Pārbaudiet, vai šī procesa laikā blīve nav nobīdījusies.

Skrūvju pievilkšanas secība un griezes moments

Pareiza skrūvju pievilkšana nodrošina vienmērīgu blīves saspiešanu visā savienojuma apkārtmērā. Nejauši pievelkot, tiek radīta nevienmērīga saspiešana, kas izraisa noplūdi zem-saspiestajās vietās.

Apļveida skrūvju rakstiem ievērojiet krustveida{0}}pievilkšanas secību. Pārmaiņus pievelciet skrūves atloka pretējās pusēs, strādājot ap rakstu. Pabeidziet vairākas kustības ar pieaugošām griezes momenta vērtībām: parasti 30%, 60% un 100% no gala mērķa griezes momenta.

Mērķa griezes momenta vērtības ir atkarīgas no skrūves izmēra, materiāla, eļļošanas stāvokļa, blīves veida un nepieciešamā blīves sprieguma. Blīvju ražotāji saviem produktiem nodrošina ieteicamo uzstādīšanas spriegumu. Aprēķiniet nepieciešamo skrūvju griezes momentu, izmantojot:

T = K × D × F

Kur:

T=Mērķa griezes moments

K=Uzgriežņu koeficients (parasti 0,15–0,20 eļļotiem stiprinājumiem)

D=Nominālais skrūves diametrs

F=Nepieciešamais skrūvju spriegojums

Kritiskiem lietojumiem izmantojiet kalibrētas griezes momenta atslēgas vai hidrauliskās spriegošanas iekārtas, lai panāktu nemainīgu skrūvju slodzi.

Materiālu izvēles rokasgrāmata: komponentu saskaņošana ar procesa apstākļiem

Šajā tabulā ir apkopoti ieteikumi starp blīves un paplāksnes materiāliem parastajiem ķīmisko sūkņu lietojumiem:

Materiālu saderība jāpārbauda, ​​izmantojot blīvju ražotāju ķīmiskās izturības diagrammas. Dažas ķīmiskās kombinācijas vai koncentrācijas var ietekmēt materiālus citādi, nekā liecina vispārīgie norādījumi.

Sūkņu blīvējuma komponentu apkopes prakse

Profilaktiskā apkope pagarina sūkņa blīvju kalpošanas laiku un samazina neplānotas noplūdes gadījumus. Pārbaužu rutīnas un nomaiņas grafiku noteikšana palīdz nodrošināt nepārtrauktu darbību bez noplūdēm.

Regulāri apskates punkti

Vizuāla pārbaude rutīnas rūpnīcas posmu laikā var noteikt jaunas noplūdes problēmas, pirms tās kļūst nopietnas. Pārbaudiet:

Raudoša vai pilēšana pie atloku savienojumiem

Krāsošana vai atlikumu uzkrāšanās ap locītavām

Korozija uz skrūvēm vai paplāksnēm

Pierādījumi par blīves izspiešanu no atloka virsmām

Termiskā attēlveidošana darbības laikā var atklāt noplūdi, kas iztvaiko, pirms kļūst redzama. Temperatūras anomālijas atloku savienojumos var liecināt par šķidruma izplūšanu un iztvaikošanu.

Kad jānomaina blīves un paplāksnes

Blīves parasti uzskata par{0}}vienreiz lietojamām sastāvdaļām. Atverot atloku savienojumu pārbaudei vai apkopei, montāžas procedūrā jāiekļauj blīves nomaiņa. Mēģinot atkārtoti izmantot saspiestās blīves, parasti rodas noplūde.

Paplāksnēm ir ilgāks kalpošanas laiks, taču tās ir jāpārbauda, ​​atverot savienojumus. Nomainiet paplāksnes, kas parāda:

Redzama korozija vai urbumi

Deformācija no iegulšanas atloku virsmās

Plaisas vai lūzumi

Atsperes nospriegojuma zudums (atsperu paplāksnēm)

Izveidojiet nomaiņas grafikus, pamatojoties uz pakalpojuma nopietnību. Agresīva ķīmiskā apkope var garantēt plānveida blīves nomaiņu ik pēc gada vai diviem gadiem neatkarīgi no novērotā stāvokļa.

Dokumentācija un izsekojamība

Saglabājiet uzskaiti par katrā sūknī uzstādītajiem starpliku un paplāksnes materiāliem. Šī dokumentācija atbalsta problēmu novēršanu, ja rodas noplūde, un nodrošina konsekventu nomaiņu ar saderīgiem materiāliem.

Sūkņiem reglamentētās nozarēs (farmācija, pārtikas pārstrāde) var būt nepieciešama materiālu sertifikācija un partijas izsekojamība. Pasūtot blīvējuma sastāvdaļas, norādiet šīs dokumentācijas prasības.

Bieži sastopamu sūkņa noplūdes problēmu novēršana

Ja sūkņa noplūde rodas, neskatoties uz atbilstošu materiālu un uzstādīšanas procedūru izmantošanu, sistemātiska traucējummeklēšana nosaka galveno cēloni.

Atloka noplūdes cēloņi un risinājumi

Nevienmērīga skrūvju slodze:Dažas skrūves pēc sākotnējās uzstādīšanas var būt atslābušas blīves šļūdes vai iegulšanas dēļ. Atkārtoti pievelciet visas skrūves atbilstoši specifikācijām, ievērojot pareizo secību.

Blīves bojājumi:Spirālveida starplikas var izlocīties iekšā, ja tās ir pārāk{0}}saspiestas. Mīkstās blīves var izspiesties, ja skrūvju slodze pārsniedz to nominālo vērtību. Pārbaudiet, vai noņemtajā starplikā nav bojājumu raksti, kas norāda uz atteices režīmu.

Atloka novirze:Cauruļvada spriedze rada nevienmērīgu slodzi uz atloka savienojumu. Pirms blīves atkārtotas uzstādīšanas izlabojiet cauruļvadu izlīdzināšanu.

Atloka virsmas bojājumi:Skrāpējumi vai korozija pāri blīvējuma virsmai rada noplūdes ceļus. Atjaunojiet vai nomainiet bojātos atlokus.

Lietošanai nepareiza blīve:Ķīmiskā iedarbība vai temperatūra, kas pārsniedz materiāla robežas, izraisa blīves degradāciju. Pārskatiet materiālu saderību un izvēlieties piemērotu alternatīvu.

Stiprinājums{0}}Saistītās noplūdes problēmas

Skrūvju korozija:Korodētām skrūvju vītnēm ir nepieciešams lielāks griezes moments, lai panāktu tādu pašu spriegojumu, un faktiskā skrūvju slodze var būt zemāka par prasībām. Nomainiet sarūsējušos stiprinājumus.

Paplāksnes iegulšana:Mīkstās paplāksnes laika gaitā saspiežas atloka virsmā, samazinot efektīvo skrūvju slodzi uz blīves. Izmantojiet rūdītas paplāksnes lielas-slodzes darbiem.

Nerūsējošā tērauda stiprinājumi:Nerūsējošā tērauda skrūves un uzgriežņi pievilkšanas laikā var saplaisāt (aukstā metināšana), novēršot pareizu griezes momenta pielietošanu. Izmantojiet pret-smērvielas smērvielas vai norādiet dažādus sakausējumus uzgriežņiem un skrūvēm.

Nozares standarti un specifikācijas sūkņu blīvējuma komponentiem

Inženieriem, kas nosaka ķīmisko sūkņu blīves un paplāksnes, ir jāatsaucas uz piemērojamiem nozares standartiem, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti un veiktspēju.

Blīvju standarti

ASME B16.20:Metāla blīves cauruļu atlokiem (gredzenveida-savienojums, spirālveida-brūce un apvalks)

ASME B16.21:Nemetāliskas plakanas blīves cauruļu atlokiem

API 601:Metāla blīves naftas pārstrādes rūpnīcu cauruļvadiem

EN 1514:Atloki un to savienojumi - Blīvju izmēri PN-apzīmētajiem atlokiem

Paplāksnes standarti

ASME B18.22.1:Vienkāršās paplāksnes

ASTM F436:Rūdīta tērauda paplāksnes lietošanai ar augstas{0}izturības skrūvēm

DIN 125:Vienkāršās paplāksnes, A klase

DIN 127:Atsperu slēdzenes paplāksnes

Sūkņu atloku skrūvēšanas standarti

ASTM A193:Leģēta{0}}tērauda un nerūsējošā tērauda skrūves augstas temperatūras vai augstspiediena apkalpošanai

ASTM A194:Oglekļa un leģētā tērauda uzgriežņi skrūvēm augsta spiediena vai augstas temperatūras apkalpošanai

Secinājums: uzticamas nulles{0}}sūkņa veiktspējas sasniegšana

Nulles -noplūdes veiktspēja ķīmisko sūkņu sistēmās ir atkarīga no pienācīgas uzmanības blīvēšanas komponentiem visā iekārtas dzīves cikla laikā. Metāla paplāksnes un blīves ir konstruēti izstrādājumi, kuriem nepieciešama pareiza izvēle, pamatojoties uz procesa apstākļiem, pareiza uzstādīšana, izmantojot noteiktas procedūras, un pastāvīga apkope, lai saglabātu blīvējuma integritāti.

Galvenie principi sūkņa darbībai bez noplūdes{0}}ir:

Saskaņojiet starpliku materiālus ar ķīmisko un termisko vidi

Katram savienojuma punktam izmantojiet atbilstošus paplāksnes tipus

Ievērojiet pareizas atloka virsmas sagatavošanas un skrūvju pievilkšanas procedūras

Apsveriet bezblīvēšanas sūkņu tehnoloģijas, piemēram, magnētiskās piedziņas sūkņus no tādiem ražotājiem kā Aulank lietojumiem, kur parastā blīvēšana rada pastāvīgas problēmas.

Ieviesiet pārbaudes un apkopes rutīnas, lai novērstu problēmas, kas rodas pirms noplūdes

Rūpniecisko stiprinājumu piegādātāji, kas saprot šīs prasības, var sniegt vērtīgu atbalstu, lai norādītu pareizos komponentus prasīgiem sūkņu lietojumiem. Darbs ar zinošiem piegādātājiem nodrošina piekļuvi atbilstošiem materiāliem, pareizai dokumentācijai un tehniskajai palīdzībai, ja rodas neparasti apkalpošanas apstākļi.

Bieži uzdotie jautājumi

J: Cik bieži jānomaina sūkņa atloka blīves?

A: Blīves jānomaina ikreiz, kad kāda iemesla dēļ tiek atvērts atloka savienojums. Blīvētiem savienojumiem, kas paliek netraucēti, nomaiņas intervāli ir atkarīgi no apkopes smaguma pakāpes. Agresīva ķīmiskā apkope var garantēt plānotu nomaiņu ik pēc 1–2 gadiem. Neliela apkope ar stabilu temperatūru var ilgt 5+ gadus starp nomaiņām, ja netiek novērota noplūde.

J: Vai es varu atkārtoti izmantot spirālveida blīves?

A: Nē. Spirāli uztītās blīves tiek pastāvīgi nostiprinātas, kad tās tiek saspiestas uzstādīšanas laikā. To atkārtota izmantošana parasti izraisa noplūdi, jo materiāls nevar atgriezties sākotnējā biezumā un piemērotībā.

J: Kas izraisa sūkņa atloku skrūvju atslābināšanu?

A: Biežākie cēloņi ir vibrācija no sūkņa darbības, termiskais cikls, kas izraisa atšķirīgu izplešanos starp skrūvēm un atlokiem, starplikas atslābums laika gaitā un nepietiekams sākotnējais griezes moments. Izmantojot atbilstošus bloķēšanas paplāksnes vai ķīļ{1}}bloķēšanas sistēmas un ievērojot pareizas pievilkšanas procedūras, tiek samazināta atslābināšana.

J: Kāpēc magnētiskās piedziņas sūkņiem joprojām ir vajadzīgas blīves, ja tiem nav vārpstas blīvējuma?

A: Magnētiskās piedziņas sūkņi novērš dinamisko vārpstas blīvējumu, bet joprojām satur statiskus blīvējuma punktus atloku savienojumos, korpusa savienojumos un ierobežojuma apvalka saskarnē. Šiem statiskajiem savienojumiem ir nepieciešamas blīves vai O{1}}gredzeni, lai gan statiskie blīvējumi pēc būtības ir uzticamāki nekā dinamiskie vārpstas blīvējumi.

J: Kā izvēlēties starp PTFE un EPDM blīvēm?

A: PTFE nodrošina plašāku ķīmisko izturību un tiek galā ar lielāko daļu skābju, bāzu un šķīdinātāju. EPDM maksā lētāk un labi darbojas ar ūdeni, tvaiku un atšķaidītām ķimikālijām, bet nedarbojas ar naftas produktiem un spēcīgiem oksidētājiem. Neskaidrai ķīmiskai iedarbībai PTFE ir drošāka izvēle.